SMA-Glasfaser-Patchkabel

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Kunststoff-Glasfasersteckern haben SMA-Stecker mit einem Ganzmetallgehäuse aus Edelstahl nicht nur eine hervorragende Wärmeableitung bei der Übertragung von Hochleistungslichtquellen, sondern bieten auch Zuverlässigkeit für den stabilen Betrieb von Hochleistungsgeräten, da die passende Drahtquelle durch die interne Spiralstruktur des Steckers zurückgehalten wird. Aus diesem Grund wurden SMA-Steckverbinder mit unterschiedlichen Öffnungen für vorkonfektionierte Leistungsfasern mit verschiedenen Kerndurchmessern entwickelt, um den internen Verbindungsanforderungen verschiedener Leistungsgeräte wie medizinischer Geräte, Laser, optischer Geräte und anderer Erfassungsgeräte gerecht zu werden.

Das SMA905-Patchkabel besteht hauptsächlich aus einem SMA-Stecker und einem speziellen Glasfaserkabel, das durch die Vorkonfektionierung des Steckers mit dem Glasfaserkabel gebildet wird. Nach der Bestimmung der Übertragungsleistung, des Faserkerndurchmessers und der SMA-Steckeröffnung wird zunächst die blanke Multimode-Faser ohne Kerndurchmesser zu einem Glasfaserkabel vorgefertigt; dann wird die entsprechende Länge des Glasfaserkabels abgeschnitten und der Stecker entsprechend den verschiedenen Anschlusslängen zusammengesetzt; dann wird die Faser aus dem abgeschnittenen Glasfaserkabel herausgezogen, die Beschichtung abgezogen, der mit hochfestem Klebstoff gefüllte Stecker eingesetzt und der Anschluss eines Endes des Glasfaserkabels und des Steckers durch Aushärten, Schleifen und Endprüfung abgeschlossen. Die Faser wird dann ausgehärtet, geerdet und am Ende getestet, um den Anschluss eines Kabelendes an den Stecker abzuschließen. Am anderen Ende des Kabels wird ein komplettes Glasfaser-Patchkabel durch den gleichen Vorgang vorkonfektioniert.

Die Tatsache, dass das gesamte Patchkabel vorkonfektioniert ist, bedeutet jedoch nicht, dass das Produkt für den Offline-Einsatz bereit ist. Als nächstes wird die Endfläche des Steckers des Patchkabels erneut getestet, um festzustellen, ob sie sauber ist, ob sie Signale durch das Licht übertragen kann, ob der Verlustwert dem geforderten Standard entspricht und ob der 3D-Testwert der Markierung entspricht. Wenn einer der Testdaten abnormal ist, muss der gesamte Jumper nachgearbeitet oder sogar neu produziert werden. Erst wenn alle Testparameter den geforderten Standards entsprechen, wird es für die Verpackung vorbereitet, und der Testbericht jedes einzelnen Patchkabels wird auf den Verpackungsbeutel geklebt, um zu zeigen, dass Bonelinks die Qualität des Produkts sicherstellt.