Luftgeblasenes Glasfaserkabel

Die Verlegung von Kabeln mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsluftstroms in Kombination mit einer zusätzlichen mechanischen Schubkraft wird als
“Blasen oder Spritzen”. Unter Kabeleinblasen versteht man die Installation von Glasfaserkabeln in einem vorinstallierten Kanal. Nachdem einige hundert Meter Kabel in den Kanal geschoben wurden, wird Druckluft in den Kanaleingang eingeblasen. Die Druckluft strömt mit hoher Geschwindigkeit durch den Kanal und entlang des Kabels.

Methode 1: Blasen mit hoher Luftgeschwindigkeit
Bei dieser Methode wird das Kabel mit einem Traktormechanismus durch Zugrollen in der Einblasvorrichtung einige hundert Meter weit geschoben und dann Druckluft eingeleitet, damit das Kabel in den Kanälen in einem schwimmenden Zustand bleibt, was die Reibung zwischen der Außenfläche des Kabels und der Innenwand des Kanals durch Verringerung der Kontaktfläche verringert.

Methode 2: Push/Pull (Piston) Blasen
Bei dieser Art von Gebläseeinheit ist ein luftdichter Kolben an der Vorderseite des Kabels angebracht. Die Luft drückt diesen Kolben, und der Kolben “zieht” das Kabel. Installateure sollten sich darüber im Klaren sein, dass beim Kolbenblasen eine Zugkraft vorhanden ist, die die maximale Seilspannung nicht überschreiten sollte. Diese Methode wird bei größeren Kanälen (32/40 mm und 42/50 mm) und in “geraden” Bahnen bevorzugt, um eine längere Einblasstrecke zu erreichen.

Das Verfahren zum Einblasen von Glasfaserkabeln umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

• Bereiten Sie das Rohr vor, indem Sie es reinigen und sicherstellen, dass keine Hindernisse oder Schäden vorhanden sind.
• Befestigen Sie das Kabel am Blaskopf und schmieren Sie das Kabel mit einem Gel, um die Reibung zu verringern.
• Führen Sie den Blaskopf und das Kabel in ein Ende des Rohrs ein.
• Verwenden Sie eine Einblasmaschine, um Druckluft in das Rohr einzuführen und das Kabel durch das Rohr zu drücken.
• Überwachen Sie den Verlauf des Kabels, während es durch das Leerrohr geblasen wird, und achten Sie dabei auf eventuelle Probleme wie Haken oder Knicke im Kabel.
• Nachdem das Kabel durch die gesamte Länge des Rohrs geblasen wurde, ziehen Sie das Kabel mit einer Zugöse durch die letzten Meter des Rohrs, um sicherzustellen, dass es richtig sitzt.
• Führen Sie eine Durchgangsprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Kabel ordnungsgemäß funktioniert.
• Das Einblasen von Kabeln ist eine effiziente Methode zur Verlegung von Kabeln in langen Leerrohren und kann sowohl bei Neuinstallationen als auch bei Nachrüstungen eingesetzt werden.

Es ist jedoch darauf zu achten, dass sich die Leitung in einem guten Zustand befindet und dass das Kabel ordnungsgemäß geschmiert und am Blaskopf befestigt ist, um eine Beschädigung des Kabels während des Installationsvorgangs zu vermeiden.

Der Installationsprozess und die Hardware unterscheiden sich von den herkömmlichen Glasfaserkabeln. Dazu gehören Rohre für das Einblasen der Fasern, speziell beschichtete Fasern oder Faserbündel, die in die Rohre eingeblasen werden können, spezielle Geräte für den Abschluss und das Spleißen sowie eine Einblasvorrichtung, die den kontrollierten Luftstrom (oder trockenen Stickstoff) liefert, der für das Einblasen der Fasern in die Rohre über mehrere Kilometer hinweg erforderlich ist.

Luftgeblasenes Mikroglasfaserkabel ist ein Glasfaserkabel, das für den Einsatz in luftgeblasenen Glasfasersystemen entwickelt wurde.

Diese Systeme verwenden Druckluft, um Glasfaserkabel mit kleinem Durchmesser durch Rohre oder Kanäle zu blasen, so dass sie schnell und einfach installiert werden können, ohne dass spezielle Ausrüstung oder arbeitsintensive Techniken erforderlich sind.

Luftgeblasene Mikroglasfaserkabel haben in der Regel einen kleinen Durchmesser von weniger als 1 mm und bestehen aus einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Gummi. Dadurch kann es leicht durch Rohre oder Kanäle geblasen und um Ecken oder andere Hindernisse gebogen werden.

Luftgeblasene Mikroglasfaserkabel werden häufig in der Telekommunikation und bei Breitbandanwendungen eingesetzt.

Ja, die Verbindungen müssen so konstruiert sein, dass sie effektiv abdichten, um Luftlecks zu verhindern und den gewünschten Luftdruck während des gesamten Faserverlegungsprozesses aufrechtzuerhalten.

Die Mindestbestellmenge an Kabeln beträgt 1 km. Denn der Außendurchmesser muss vor der Produktion angepasst werden.
Bei diesem Verfahren werden Dutzende von Metern an Rohmaterial verschwendet.

Ja. Solange wir den Pantone-Farbcode bestätigen, können wir die von Ihnen gewünschte Mantelfarbe herstellen.

Ja. Wir haben Fujikura, Corning SMF 28e und andere Markenfasern zur Auswahl.

Ja. Ein spezieller Prozessingenieur wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die spezifische Situation zu verstehen und unsere Produktionsberatung zu geben.

Ja. Auf Wunsch bedrucken wir die Kabel mit Firmeninformationen oder -logos.

Bei einer Entfernung von weniger als 100 km dauert die Herstellung 4-5 Tage. unter 500 km dauert die Herstellung 7-10 Tage.

Alle Kabel werden mit einem Prüfbericht geliefert. Sollten Qualitätsprobleme auftreten, ersetzen wir sie kostenlos durch neue.

Wir verfügen über ein spezielles Labor für Hochtemperatur-, Salzsprüh- und Vibrationstests.